耐酸磚開(kāi)裂的內(nèi)在因素主要是指因各種原料的工藝性能及配方比例不合理而造成的開(kāi)裂缺陷，坯料組成直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。故配方的好壞是決定開(kāi)裂缺陷的先決條件。造成開(kāi)裂的原因有：

1) 配方中采用了游離石英含量高的原料。

2) 配方中可塑性原料含有較多粗顆粒的SiO2，燒成時(shí)難以被共熔物熔融，冷卻時(shí)因晶體轉(zhuǎn)變而開(kāi)裂。

3) 配方中Si02含量過(guò)高及顆粒過(guò)粗，造成坯體先天不足，容易開(kāi)裂。石英顆粒粗細(xì)對(duì)防止開(kāi)裂及改善耐酸磚熱穩(wěn)定性極為重要。

4) 配方中結(jié)晶水含量高的原料用量過(guò)大，結(jié)晶水的分解溫度過(guò)于集中，也是造成開(kāi)裂的重要原因。

5) 配方中各種原料配比不當(dāng)或原料選擇不好，使坯料的可塑性較差，結(jié)合性不強(qiáng)，或者引入過(guò)多的強(qiáng)可塑性粘土造成坯體收縮過(guò)大，水分難以排出而引起開(kāi)裂。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過(guò)多。

6) 坯料中Al2O3含量過(guò)低，熔劑量過(guò)高，坯體燒成范圍狹窄或液相粘度低都將會(huì)引起產(chǎn)品變形開(kāi)裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量一般應(yīng)控制在18%~27%為宜，最好不小于16%。

7) 配方中含有較多收縮性較大的物質(zhì)，特別是粘土，使坯體燒成收縮大，易產(chǎn)生變形開(kāi)裂。故控制燒成收縮率對(duì)解決耐酸磚開(kāi)裂有重要作用。

8) 配方中熔劑量偏少，高溫時(shí)石英不能完全熔解于液相中或形成其它晶體，會(huì)造成燒成開(kāi)裂。

9) 對(duì)于帶釉耐酸磚(如釉面磚)開(kāi)裂還與坯釉結(jié)合性能有關(guān)，坯釉配方不匹配會(huì)造成坯釉熱膨脹系數(shù)也 不適應(yīng)。當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)時(shí)，由于釉面在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生張應(yīng)力，引起釉面開(kāi)裂，當(dāng)坯體強(qiáng)度低時(shí)，會(huì)造成坯釉均裂。

耐酸磚開(kāi)裂的內(nèi)在因素是多方面的，但主要因素是原料的化學(xué)成分與工藝性能，所以只有在選用原料 時(shí)，對(duì)原料的工藝性能和化學(xué)成分有充分的了解，對(duì)其進(jìn)行綜合考慮，觀察耐酸磚坯體的化學(xué)成分、工藝性能是否合理，能否保證生產(chǎn)工藝順利進(jìn)行，只有這樣才能有效地減少開(kāi)裂，提高產(chǎn)品合格率。

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